W jaki sposób kruszarka kurkumy zmniejsza kurz podczas procesu kruszenia?
Kompleksowe roztwór tłumienia kurzu kurkumy
1. Kontrola dynamiki przepływu powietrza
Komora kruszenia przyjmuje projekt ssania podciśnienia. Pole podciśnienia {{0}} Pa do -120 PA jest uformowane w komorze przez wentylator odśrodkowy (objętość powietrza 12 0 0 m3/h, ciśnienie powietrza 2000PA 2000PA), tak aby kurz jest wprowadzany do kolekcjonera pyłów wbudownictwa (akceptacja filtracyjna 0,8m 0,8M/min), dzięki czemu wraz z prędkością wiatru 0,8M/min) przepływ powietrza. Dysza ssąca efektu Venturi (kąt wycofania 30 stopni, średnica gardła 50 mm) jest ustawiona na wlocie zasilającym, a ciśnienie ujemne wytwarzane przez szybki przepływ powietrza (25 m/s) jest stosowany do wchłaniania pyłu podniesionego podczas karmienia. Mierzy się, że początkowy pył można zmniejszyć o 60%. Kruszące zęby przyjmują projekt skłonny do przodu (kąt nachylenia powierzchni zęba 15 stopni), z pierścieniem prowadzącym (średnica wewnętrzna 20 mm większa niż wirnik), aby poprowadzić materiał w kierunku stycznym, aby uniknąć rozpryskiwania promieniowego.
2. Technologia uszczelniania i barierowa
Między głównym wałkiem a wnęką i wnęką Laby Labirynth Fal Fal (Fluororubber Fluororubber, Hardness Hardness 7 0 a) jest stosowany, a rowek uszczelnienia labiryntu (szczelina 0,2 mm) jest stosowana do zapobiegania wyciekom pyłu. Drzwi kontroli wykorzystują silikonowy pasek uszczelnienia (objętość kompresji 30%) i strukturę blokującego (6 blokad równomiernie rozłożonych), a szybkość wycieku po uszczelnianiu<0.5m³/h. A double-layer flap valve (action cycle 5 seconds) is set at the discharge port, which is opened alternately through pneumatic control to form an air lock effect to prevent dust from spraying back. A certain model uses liquid silicone seals (hardness 45A after curing) at the cavity connection, and the amount of dust escape is reduced by 85% compared with traditional rubber pads.
3. Proces mokry i supresja elektrostatyczna
0. 3 mm, rozmiar rozmiaru cząstek 50-100 μm) jest zainstalowany na górze komory kruszenia. Gdy zawartość wilgoci materiału jest mniejsza niż 8%, ilościowa mgła wodna (ilość spryskanej wody wynosi 1-2% materiału) jest rozpylana przez kontrolę PLC w celu zwiększenia lepkości powierzchni cząstek pyłu i tłumienia latania.
W tym samym czasie wewnętrzna ściana komory jest rozpylana powłoką antystatyczną (opór powierzchni 10⁶ -10 }ω), aby zapobiec generowaniu statycznej adsorpcji proszku. Uziemienia taśma miedziana (powierzchnia przekroju 2,5 mm²) służy do przeprowadzania elektryczności statycznej na ziemi i wyeliminowania zjawiska zlepiania pyłu.
4. Skuteczne filtracja i recykling
System usuwania pyłu wykorzystuje worki z tyłu pulsowego (PTFE, powlekane), o wydajności filtracji 99,9%. Gdy różnica ciśnienia w torbie filtracyjnej jest większa niż 12 0 0PA, zawór impulsowy (ciśnienie w dmuchaniu 0,6 MPa) automatycznie czyści kurz, aby zapewnić gładki przepływ powietrza. Przedsprzedawca cyklonu (średnica 300 mm, 90% wydajność separacji) jest instalowany w kanale wydechowym w celu najpierw osiedlenia się i recyklingu dużych cząstek pyłu w celu zmniejszenia obciążenia worków. Po zastosowaniu tego systemu stężenie pyłu w warsztatach spadło z 50 mg/m3 do poniżej 2 mg/m3, co spełnia wymagania ograniczeń narażenia zawodowego dla szkodliwych czynników w miejscu pracy w GBZ 2. 1-2019.
Jeśli chcesz wiedziećJakMaszyna kruszarki kurkumymoże zmniejszyć kurz podczas procesu kruszenia, możesz skontaktować się z profesjonalnymi technikami Wanling, a my dołożymy wszelkich starań, aby Ci pomóc!